起重電機之電機故障的常見原因

1. 瞬態電壓  

電機繞組絕緣擊穿造成電機早期故障以及計劃外停工。

2. 電壓不平衡

相或某幾相上電流過大，從而造成溫度升高——導致絕緣擊穿。

3. 諧波畸變

降低電機效率，增加維護維修費用，工作溫度升高。

推薦測量及診斷儀器：Fluke 438-II 電能質量和電機分析儀

變頻驅動采用脈寬調制(PWM)技術來控制電機的輸入電壓和頻率。當電源和負載之間存在阻抗不匹配時，就會產生反射。

阻抗不匹配的原因可能是安裝不正確、元件選擇不正確或隨著時間推移設備發生了老化。在電機驅動電路中，反射峰值與直流總線的電壓一樣高。

影響：電機繞組絕緣擊穿造成計劃外停工。

2. 過載

電機負載過大時，即發生電機過載。伴隨電機過載發生的主要現象有電流過大、扭矩不足及過熱。電機過熱是電機故障的主要原因之一。

由于30?%的電機故障是由于過載引起的，所  以理解如何測量并判斷電機過載非常重要。

影響：電機的電氣和機械部件過早磨損，造成永久性失效。

推薦測量及診斷儀器：Fluke Ti480 PRO 紅外熱像儀、Fluke289 真有效值工業用記錄萬用表

不平衡是指旋轉部件的一種現象，其質量中心未處于旋轉軸線上。引起不平衡的因素有很多，包括污垢積累、配重丟失、制造差異、電機繞組的質量不均勻或其他磨損相關因素

影響：機械傳動部件過早磨損，造成永久性失效

2. 松動

旋轉松動是由于機器的轉動部分和固定部分之間的間隙過大造成的，例如軸承。

非旋轉松動發生在兩個正常固定部件之間，例如支腿和基座、軸承體和機器之間。

振動診斷儀或分析儀有助于確定轉動機械是否處于不平衡狀態。

影響：機械傳動部件過早磨損，造成永久性失效。

3. 軸磨損

由于機械、潤滑或磨損問題，失效的軸承將造成阻力增大、熱量增加以及效率降低。

軸承一旦開始故障，就會引起級聯效應，加快電機故障。有13?%的電機故障是由軸承失效引起的，工廠中超過60?%的機械故障是由于軸承磨損引起的，所以學習如何診斷這一潛在問題非常重要。

影響：加快轉動部件磨損，造成軸承故障。

推薦測量及診斷儀器：Fluke 810 測振儀

4.對中

當電機傳動軸與負載未正確對準或者將電機聯結至負載的部件失中時，即發生失中。

影響：機械傳動部件過早磨損，造成永久性失效

當電機軸電壓超過軸承潤滑脂的絕緣能力時，將會有飛弧電流通向外軸承，造成軸承套圈內出現電點蝕和凹槽。

影響：在軸承表面形成點蝕和凹槽，造成振動過大，最終引發軸承故障

2. ∑電流

∑電流本質上是在系統中循環的雜散電流。數值上等于三相電流之和。

∑電流產生的原因與導體中信號頻率、電壓水平、電容及電感有關。這些環流常見于保護地系統，造成干擾跳閘，或者有些情況下在繞組中產生過多熱。

影響：保護地電流造成電路異常跳閘

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